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首页新闻资讯案例分享 | 松耐助力改性工艺提升

08.02 2021

案例分享 | 松耐助力改性工艺提升

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就像影视特效之于动作大片，先进改性塑料已经成为汽车轻量化与高性能化之路上不可或缺的组成部分。眼下的汽车行业，市场机会捉摸不定，国内某知名汽车改性料生产厂果断出手，大手笔在扬州布局了6条改性料生产线，并在短短不到半年的时间内完成安装调试，成功实现了逆市扩张。

果断布局的背后，该改性料厂商一定对改性塑料的生产线体系了解很深，同时有着非常高的供应链管理水平。新项目，自然要体现出塑料领域的技术创新！在项目规划之初，该改性料生产厂就决定采用全自动化上料的配料系统。作为专业提供配方计量配方和计量方面的专业解决方案的提供商，松耐智能有幸也参与了该项目的配方计量部分的部分工艺流程，并在项目完成后得到了该客户的认可。

松耐智能在这个工艺流程中有哪些打动客户的特点和优势呢？总的来看，该改性料厂主要生产汽车料，生产线涉及的物料种类多——为满足客户的各种要求，PP改性的配方有非常多的可能性，比如：仅粒料的配方就非常复杂，即便PP一种原料，也会同时出现3种不同的牌号，更不要说还有POE（1-2种）、色母料及碳酸钙母料等；同时，该改性生产线也会使用各种矿粉、玻纤及各种助剂，这些添加剂给传统的大批次预混工艺带来了极大挑战。因此，松耐建议客户将原料梳理为粒料和粉料，大料和小料来分别考虑。

松耐智能创造性地采用了小批次预混工艺，并将粒料和粉料分开单独计量，最多可同时添加六种物料批次秤来解决粒料输送及配料问题，同时可以处理6种物料并40s-1分钟一个批次，实现小批量，多批次工艺。效果立竿见影，新工艺不但达到了极高的精度（最高可达±5%），而且所有物料都可通过小型中央输送系统来完成补料工作，实现了完全的自动化，极大减少了人工作业量（图一）。

图一

总的工艺改进之下，每一个细节亦值得推敲。针对小批量助剂添加比例相差大、品种多的难题，松耐智能选择专用一个助剂小秤（图二），搭配不同的喂料螺杆来适应不同的助剂种类和产量，显著提高了计量精度，更重要的是松耐智能配备为助剂配备的失重秤可查询历史记录，为后续的产品追溯提供了有力保障。

图二

该项目要求实现滑石粉和短玻纤按的灵活切换，市面上一般采用两台秤来完成，松耐智能独辟蹊径，设计出可实现单双螺杆互换的失重秤，方便客户切换不同的物料。除此之外，松耐智能也重新设计了滑石粉及短玻纤的补料系统适用吨包卸料站，大大降低了工人的劳动强度，实现了半自动化配料（图三）。

图三

未来，小批量、多批次将成为改性塑料行业的重要趋势，改性厂商对于配方工艺的梳理调整、设备配置、自动化控制，及设备数据整合进入ERP或者MES系统的思考会越来越深入。面对下游市场的风云变幻起云涌，对塑料改性厂如何灵活应对市场需求而实现配方灵活，但是又要能自动化或者半自动生产，及过程良好管控提出极大的挑战；松耐智能愿意助力塑料改性工厂实现这一目的提供始终以提供高质量的“配方和计量解决方案”为己任相应的解决方案，致力于帮助改性工厂实现灵活高效的生产。